유압 하이브리드

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유압 하이브리드

유압 하이브리드
PR SERIES
KT SERIES
TC SERIES
PL SERIES
BB SEREIS
PD SERIES
MUCELL
ET SERIES
특장점
시스템
하이브리드
제원
하이브리드 시스템 에너지 절감률 (65~75%)
형개·폐 비례밸브 적용 위치 제어 정도 향상
사출 One Cylinder 적용으로 기구의 안전성 향상
사출측 Linear Motion Guide 적용
노즐 터치 실린더를 센터 터치 방식으로 성형 안정성 구현
사출실린더와 계량모터의 일체화를 통한 구조의 최적화
고속 사출 성형을 위한 사출 유니트
사출 장치 모듈화를 통한 유연한 기계 레이아웃
사용자 편의 및 안정성을 고려한 새로운 스타일의 수려한 외관 디자인
특장점
시스템
하이브리드
제원
이동, 고정 다이 플레이트의 중공주조 설계로 기계 중량 20% 축소
Ansys 구조 해석 설계에 따른 주물 초경량화
Solid works 3D 설계를 통한 부품 최적화 구조
고속 형개·폐 실현으로 공정 시간 단축
더블로크 실린더 방식으로 로크 체결 시간 단축
하이브리드 시스템 에너지 절감률(65~75%)
사출 측 LM가이드 사용으로 인한 사출 안정성 극대화
특장점
시스템
하이브리드
제원
하이브리드 시스템 에너지 절감률 (65~75%)
2종류의 수지 또는 2가지 색상의 사출 성형
부품의 수량이나 조립 공정, 후처리 공정의 감소, 용착·인쇄 공정의 합리화를 도모할 수 있다.
2종의 수지를 사용하기 때문에 빈번한 접촉에서도 인쇄를 이용한 성형보다 내구성을 향상시킬 수 있다.
서보모터 구동 방식으로 위치 회전 테이블 재현성 향상
특장점
시스템
하이브리드
제원
실용성 및 맞춤성 : 자유로운 이동 및 높낮이 조절 가능(최소 1385mm, 최대 1635mm)
원가 절감 : 신규 장비 구매 대비 구입비용 최소화 (기존 장비 변경 없이 사용 가능)
설치 공간 최소화 : 금형에 직접 장착되므로 설치 면적 최적화
간편한 설치 : 1시간 이내 설치, 손쉬운 작동 가능
옵션 적용 편리성 : 사용자 요구에 맞춰 대응 가능(수평, 수직 타입)
ALL 전동식 : Closed-Loop & Motion 제어로 성형 재현성 우수, 에너지 절약이 탁월한 친환경적 기계
특장점
시스템
하이브리드
하이브리드 시스템 에너지 절감률(65~75%)
하이브리드 시스템 적용으로 성형 성능 우수
  - 고재현성(0.2%)
  - 초응답성(30ms)
  - 초정밀 제어(0.5bar)
정밀금형 성형을 위한 콤팩트한 형체 유니트
  - LM가이드 적용으로 고속행정 시 안정성 극대화
  - 4조의 형체실린더 직압 방식으로 다이플레이트 변형 최소화
  - 최적의 구조 설계로 콤팩트한 외형 치수 구현
  - 형체 실린더의 로드를 타이바로 사용, 부품 간소화 실현
초고속 사출 성형을 위한 사출 유니트
  - 고속 사출(350mm/s)
  - 사출서보밸브 적용으로 초정밀 성형 구현
  - 별도 가소화 장치 적용 및 플런저 타입 사출로 성형 재현성 극대화 실현
  - 액츄에이터와 서보 밸브의 직결 방식을 통한 정밀 제어 구현
국내 최초 주물 프레임 적용으로 구동 안정성 확보
특장점
시스템
하이브리드
제원
고정도 위치, 압력 센서를 통한 IMPACT™ Closed-Loop & Motion 제어로 재현성 및 조작성 우수
형체력이 기계적으로 유지되는 더블 토글 타입
신소재의 다양한 수지에 대응한 전용 스크류 및 배럴
사용자 편의 및 안정성을 고려한 새로운 스타일의 수려한 외관 디자인
다양한 옵션 적용으로 사용자 요구 대응 우수 ( Acc , 형개·폐, 사출 서보밸브 등 )
Ansys 구조 해석을 통한 Center Press 타입의 플레이트 구조로 성형 안정성 우수
특장점
시스템
하이브리드
제원
설치 면적의 20~25% 축소
형체 기구 방식은 콤팩트한 디자인으로 종래의 사출성형기와 비교하여 20~25% 정도의 설치 면적이 축소됨
작동유 소비량 약 25% 절감
형체결 실린더는 형개·폐 실린더와의 분리로 콤팩트한 설계 및 고압화(210bar)를 통해 종래에 비하여 작동유 소비량이 약 25% 절감됨
금형 및 다이플레이트의 변형 극소화를 통한 정밀 성형
형체 장치의 금형판과 이동판 사이에 금형의 중앙부로 4개의 형체 실린더가 체결, 형체력이 금형의 중앙부에 집중되어 금형 및 다이플레이트의 변형이 극소화되고 제품 전체에 균일한 형체력이 작용하여 BURR가 없는 정밀 제품을 성형
형후 조정 및 형체력 설정 시간 단축
형후 조정 및 형체력 설정은 금형 설치 후 원터치에 의한 시스템 연산 기능으로 자동 설정이 용이하고 별도의 형체력 설정이 필요 없어 짧은 시간에 금형 셋업이 가능
금형 두께 및 형개 스트로크의 확대
직압식과 토글식에 비하여 옵션에 의해 금형 두께 및 스트로크가 제한 없이 연장 가능함
Center Press 다이 플레이트
Ansys 구조 해석을 통한 Center Press 타입의 플레이트 구조로 성형 안정성 우수
특장점
시스템
하이브리드

MuCell의 개요


플라스틱 제품의 무게를 줄이기 위하여 고분자 재료의 내부에 미세한 크기의 기포(5~50μm)를 생성하여 제품을 성형하는 기술(발포기술)
MIT공과대학에서 개발된 초미세 발포성형 기술로 美 Trexel Inc.와 설비 라이센스 계약 체결 (2001.10)
20~30% 원가 절감과 치수 품질 개선으로 기능성 내·외장 부품 및 자동차 부품으로 확산
제반 수지의 사출, 압출, 써머포밍 공법에 적용 가능하며, 가스 사출에 이은 차세대 기술

MuCell 성형기술의 특징


제조 원가 절감
성형품의 중량 감소 최대 17%
20~30% 원가 절감과 치수 품질 개선으로 기능성 내·외장 부품 및 자동차 부품으로 확산
보압공정 제거로 Cycle Time 20~50% 절감 (순수 냉각시간 20% 감소)
수지 유동성 개선으로 Clamping Tonnage 30~80% 감소
고분자 재료의 점도 최대 60%까지 감소
성형온도 최대 70°C 정도 감소
사출 압력 30~50% 감소
재료 물성 보강
조직 내 기포생성으로 충격 강도 신장 및 방진/보온성 제고
기존 발포 제품 대비 탁월한 인장 및 압축 강도 구현
환경 비용 절감
CO2, N2를 SCF 촉매제로 사용함으로써 Recycling 가능
초임계 저압사출기로 성형기기 용량 및 소모전력 대폭 절감
품질개선
저압 사출로 인한 잔류 응력 제거로 휨 및 뒤틀림 불량 방지
치수정확도 및 제품 디자인의 Flexibility 획기적 개선
상단으로

TEL. 051-320-8700, 8800 FAX. 051-320-8793 경상남도 창원시 진해구 신항7로 5
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