전동식

본문 바로가기

사이트 내 전체검색

로그인

전동식

전동식

특장점

기계구조

제어시스템

미디어

제원

	에너지 절감 및 환경 친화적 시스템
▪	각 구동부의 독립 제어를 통한 에너지 절감 극대화
▪	일반 기계 대비 최고 70% 이상의 에너지 절감 효과
▪	Oil 미사용으로 냉각수 사용량 80% 이상 절감

	유한요소 해석을 통한 센터프레스(Center Press) 방식 적용
▪	터글식의 단점인 금형 변형 현상 최소화
▪	균일한 형체력 분포
▪	성형 품질 균일화
▪	多 캐비티(Cavity) 금형의 성형 안정성 향상

	GB SERIES DESIGN 특징
▪	손과 발의 협착 위험요소 제거로 사용자 안전성 향상
▪	사용자 접촉이 많은 중간 부에는 안전거리 확보, 미적인 요소를 가미한 가이드 디자인
▪	컨트롤러 부는 사용자의 눈높이를 맞추기 위해 전동실린더를 사용하여 자동으로 각도 조절 가능
▪	사출성형기 최초로 중요 조작키를 선별한 리모컨 제작

80
120
170
250
330

사출장치	Model			80 ton
	항목		단위	S	A	B
	스크류 직경		mm	25	28	32
	표준	사출 압력	kg/cm²	2800	2232	1709
		사출 압력	Mpa	275	219	168
		사출 보압	kg/cm²	2240	1786	1367
		사출 보압	Mpa	220	175	134
		사출 속도	mm/sec	400	400	400
		사출률	cm³/sec	196	246	322
	고속	사출 압력	kg/cm²	2800	2232	1709
		사출 압력	Mpa	275	219	168
		사출 보압	kg/cm²	2240	1786	1367
		사출 보압	Mpa	220	175	134
		사출 속도	mm/sec	800	800	800
		사출률	cm³/sec	393	493	643
	사출 스트로크		mm	120	120	120
	이론사출용적		cm³	59	74	97
	사출 중량 (PS)		g	54	68	89
	가소화 능력		kg/hr	42	57	81
	계량 속도		rpm	0~500

형체장치 (Double toggle)	형체력	ton	80
	타이바 간격	mm	420 x 420
	형판 크기	mm	580 x 580
	형개 거리	mm	300
	최대 금형 중량	kg	455
	최소 금형 두께	mm	150
	최대 금형 두께	mm	410
	이젝터력	ton	2.5
	이젝터 거리	mm	80

일반	히터 용량	kW	10.3
	기계 중량	ton	4.8
	기계치수(LxWxH)	m	4.53 x 1.51 x 1.65

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

사출장치	Model			120 ton
	항목		단위	S	A	B
	스크류 직경		mm	28	32	36
	표준	사출 압력	kg/cm²	2400	1838	1452
		사출 압력	Mpa	235	180	142
		사출 보압	kg/cm²	1920	1470	1162
		사출 보압	Mpa	188	144	114
		사출 속도	mm/sec	400	400	400
		사출률	cm³/sec	246	322	407
	고속	사출 압력	kg/cm²	2400	1838	1452
		사출 압력	Mpa	235	180	142
		사출 보압	kg/cm²	1920	1470	1162
		사출 보압	Mpa	188	144	114
		사출 속도	mm/sec	800	800	800
		사출률	cm³/sec	493	643	814
	사출 스트로크		mm	160	160	160
	이론사출용적		cm³	99	129	163
	사출 중량 (PS)		g	91	119	150
	가소화 능력		kg/hr	52	74	101
	계량 속도		rpm	0~500

형체장치 (Double toggle)	형체력	ton	120
	타이바 간격	mm	460 x 460
	형판 크기	mm	650 x 650
	형개 거리	mm	350
	최대 금형 중량	kg	628
	최소 금형 두께	mm	150
	최대 금형 두께	mm	450
	이젝터력	ton	3.5
	이젝터 거리	mm	100

일반	히터 용량	kW	11.5
	기계 중량	ton	6.5
	기계치수(LxWxH)	m	5.25 x 1.96 x 1.78

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

사출장치	Model			170 ton
	항목		단위	S	A	B
	스크류 직경		mm	36	40	45
	표준	사출 압력	kg/cm²	2300	1863	1472
		사출 압력	Mpa	225	183	144
		사출 보압	kg/cm²	1840	1490	1178
		사출 보압	Mpa	180	146	115
		사출 속도	mm/sec	250	250	250
		사출률	cm³/sec	254	314	398
	고속	사출 압력	kg/cm²	2300	1863	1472
		사출 압력	Mpa	225	183	144
		사출 보압	kg/cm²	1840	1490	1178
		사출 보압	Mpa	180	146	115
		사출 속도	mm/sec	500	500	500
		사출률	cm³/sec	509	628	795
	사출 스트로크		mm	180	180	180
	이론사출용적		cm³	183	226	286
	사출 중량 (PS)		g	167	206	261
	가소화 능력		kg/hr	78	103	141
	계량 속도		rpm	0~350

형체장치 (Double toggle)	형체력	ton	170
	타이바 간격	mm	520 x 520
	형판 크기	mm	740 x 740
	형개 거리	mm	400
	최대 금형 중량	kg	904
	최소 금형 두께	mm	220
	최대 금형 두께	mm	500
	이젝터력	ton	4.0
	이젝터 거리	mm	120

일반	히터 용량	kW	12.65
	기계 중량	ton	8.6
	기계치수(LxWxH)	m	5.96 x 1.98 x 1.86

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

사출장치	Model			250 ton
	항목		단위	S	A	B
	스크류 직경		mm	45	50	55
	표준	사출 압력	kg/cm²	2200	1782	1473
		사출 압력	Mpa	216	175	144
		사출 보압	kg/cm²	1760	1426	1178
		사출 보압	Mpa	173	140	115
		사출 속도	mm/sec	200	200	200
		사출률	cm³/sec	318	393	475
	고속	사출 압력	kg/cm²	2200	1782	1473
		사출 압력	Mpa	216	175	144
		사출 보압	kg/cm²	1760	1426	1178
		사출 보압	Mpa	173	140	115
		사출 속도	mm/sec	400	400	400
		사출률	cm³/sec	636	785	950
	사출 스트로크		mm	200	200	200
	이론사출용적		cm³	318	393	475
	사출 중량 (PS)		g	286	353	428
	가소화 능력		kg/hr	128	158	192
	계량 속도		rpm	0~350

형체장치 (Double toggle)	형체력	ton	220
	타이바 간격	mm	610 x 610
	형판 크기	mm	890 x 890
	형개 거리	mm	550
	최대 금형 중량	kg	1550
	최소 금형 두께	mm	250
	최대 금형 두께	mm	650
	이젝터력	ton	5.0
	이젝터 거리	mm	130

일반	히터 용량	kW	19.88
	기계 중량	ton	14
	기계치수(LxWxH)	m	7.09 x 2.02 x 2.15

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

사출장치	Model			330 ton
	항목		단위	S	A	B
	스크류 직경		mm	50	55	60
	표준	사출 압력	kg/cm²	2400	1983	1667
		사출 압력	Mpa	235	194	163
		사출 보압	kg/cm²	1920	1586	1334
		사출 보압	Mpa	188	156	131
		사출 속도	mm/sec	200	200	200
		사출률	cm³/sec	393	475	565
	고속	사출 압력	kg/cm²	2400	1983	1667
		사출 압력	Mpa	235	194	163
		사출 보압	kg/cm²	1920	1586	1334
		사출 보압	Mpa	188	156	131
		사출 속도	mm/sec	400	400	400
		사출률	cm³/sec	785	950	1131
	사출 스트로크		mm	240	240	240
	이론사출용적		cm³	471	570	679
	사출 중량 (PS)		g	429	519	618
	가소화 능력		kg/hr	121	156	197
	계량 속도		rpm	0~250

형체장치 (Double toggle)	형체력	ton	300
	타이바 간격	mm	720 x 720
	형판 크기	mm	1030 x 1030
	형개 거리	mm	630
	최대 금형 중량	kg	2627
	최소 금형 두께	mm	300
	최대 금형 두께	mm	750
	이젝터력	ton	6.0
	이젝터 거리	mm	150

일반	히터 용량	kW	26.03
	기계 중량	ton	18
	기계치수(LxWxH)	m	7.91 x 2.18 x 2.25

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

상단으로

회사소개 오시는길 사이트맵

경상남도 양산시 산막공단북9길 60-19 TEL. 055)914-1501 FAX. 055-914-1915
주식회사 동신타이멕 사업자등록번호 102-88-02961

Copyright © DONGSHIN All rights reserved.

모바일 버전으로 보기